Ferromanganais etferrochromesont deux ferroalloys de base, tous deux utilisés dans la fusion en acier pour améliorer les performances en acier. Cependant, ils diffèrent considérablement en matières premières, aux processus de fusion, aux propriétés de composition et aux scénarios d'application.
1. Définition de base
| Catégorie | Définition de base | Fonction de base (rôle dans l'acier) |
|---|---|---|
| Ferromanganais | Un ferroalloy à haute teneur en manganèse (généralement 30% à 80% MN) produit par la fusion, en utilisant le minerai de manganèse comme principale matière première. |
1. Désoxydant: Élimine l'oxygène de l'acier fondu pour réduire les défauts de porosité 2. Désulfuré: Abaisse la teneur en soufre en acier pour améliorer la ténacité 3. Élément d'alliage: Améliore la résistance à l'acier, la dureté et la résistance à l'usure (par exemple, Mangane Steel) |
| Ferrochrome | Un ferroalloy à forte teneur en chrome (généralement 50% à 75% Cr) produit par la fusion, en utilisant le minerai de chromite comme principale matière première. |
1. Noyau de résistance à la corrosion: Endows en acier avec une résistance à l'acide, à l'alcali et à l'oxydation (par exemple, l'acier inoxydable nécessite plus ou égal à 12% Cr) 2. Activateur de performance: Améliore la résistance à la température élevée de l'acier -, de la dureté et de la résistance à l'usure (par exemple, acier à outils, chaleur - acier résistant) |
2. Matières premières
Ferromanganais:
Ore de manganèse, coke, citron vert
Le minerai de manganèse doit être sec et uniformément de taille pour assurer la perméabilité de l'air du four.
Ferrochromium:
Morceau de chrome, coke, citron vert.
Le minerai de chrome a un point de fusion élevé, nécessitant des températures de four plus élevées et des exigences plus strictes pour réduire l'activité des agents.
3. Processus de fusion
| Élément de comparaison | Ferromanganais fonde | Ferrochrome Smelting |
|---|---|---|
| Équipement de fusion | Utilise principalement des fours à arc submergé (fours à arc électrique), principalement moyen - et petits fours (12 - 30 mva); Certains utilisent des convertisseurs (pour le ferromanganais bas-manganais). |
Utilise principalement de grandes fours à arc submergé - (30-60 MVA). En raison de la forte difficulté de réduction du minerai de chromite, une puissance plus élevée est nécessaire pour maintenir des températures élevées. |
| Réaction de base | Le minerai de manganèse (MNO₂ / Mn₃o₄) réagit avec du coke pour produire du manganèse métallique, avec une température de fournaise d'environ 1500-1600 degrés. | Le minerai de chromite (Cr₂o₃) réagit avec le coke / ferrosilicon pour produire du chrome métallique, nécessitant une température de fournaise de 1800 à 2000 degrés (plus haut). |
| Classification des produits | Classé par la teneur en MN: élevé - carbone ferromanganais (Mn 75% - 80%), moyen - Ferromanganais de carbone (Mn 70% -75%), ferromanganais à faible carbone (Mn 65% -70%). | Classé par contenu C: élevé - carbone ferrochrome (c 4% - 8%), moyen - Ferrochrome en carbone (c 0,5% - 4%), faible - Ferrochrome de carbone (C moins égal à 0,5%), sur-carbone supplémentaire (c moindre que ou égal à 0,15%). |
4. Différences de composition et de propriétés
| Élément de comparaison | Ferromanganais | Ferrochrome |
|---|---|---|
| Éléments clés |
Le manganèse (MN) est le noyau; Les impuretés (principalement le phosphore (P) et le soufre) sont contrôlées (la P excessive provoque une «fragilité froide» en acier). |
Le chrome (CR) est le noyau; Les impuretés (principalement le carbone (C) et le soufre (s)) sont contrôlées (le C excessif affecte la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable). |
| Propriétés physiques | Durée élevée à température ambiante, ténacité modérée et oxydation facile à des températures élevées. | Dureté extrêmement élevée (particulièrement élevée - Ferrochrome en carbone), avec une forte résistance à la température élevée -, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion (propriétés du chrome pur). |
| Activité chimique | Le manganèse réagit facilement avec l'oxygène et le soufre, ce qui en fait un excellent désoxidation / désulfuriseur, mais a une faible résistance à la corrosion. | Le chrome se combine facilement avec l'oxygène pour former un film d'oxyde dense (cr₂o₃), qui isole le milieu et empêche la corrosion, entraînant une forte résistance à l'oxydation et à la corrosion. |
5. Applications
Ferromanganais:
Acier de structure, acier de machines d'ingénierie et barres d'armature pour la construction. Le ferromanganais est ajouté pour améliorer la résistance à l'acier et la résistance à l'usure.
Wear - Acier résistant: tels que l'acier de manganèse élevé -.
Désoxydation de l'acier au carbone ordinaire: le ferromanganais est ajouté pendant le processus d'acier pour éliminer l'oxygène de l'acier fondu et réduire les défauts tels que la porosité et les fissures dans la dalle d'acier.
Ferrochromium:
Acier inoxydable: représente plus de 80% de l'utilisation du ferrochromium. Des produits tels que 304 et 430 en acier inoxydable sont utilisés dans les ustensiles de cuisine, les tuyaux et les équipements chimiques.
Chaleur - acier résistant: tels que la chaudière chaleur - acier résistant et haut - L'acier à outil de vitesse utilise la stabilité de la température élevée - et la dureté du chrome. Usure - Alloys résistants: tels que la fonte de chrome, utilisé pour les revêtements de moulin à charbon et la transmission de tuyaux, avec une meilleure résistance à l'usure que l'acier au manganèse.
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