Fer Vanadium à haute teneur en vanadium

Le pentoxyde de vanadium en flocons par procédé électrosilicothermique est composé de 75 % de ferrosilicium et d'une petite quantité d'aluminium comme agents réducteurs dans un four à arc basique à travers deux étapes de réduction et de raffinage. Pendant la période de réduction, tout l'agent réducteur d'un four et le pentoxyde de vanadium en flocons représentant 60~70 % de la quantité totale sont chargés dans le four électrique, et la réduction silicothermique est effectuée sous des scories à haute teneur en oxyde de calcium. . Lorsque le V2O5 dans les scories est inférieur à 0,35 %, les scories (appelées scories pauvres, qui peuvent être rejetées ou utilisées comme matériaux de construction) sont libérées et transférées vers la période de raffinage. À ce stade, le pentaoxyde de vanadium en flocons et la chaux sont ajoutés pour éliminer l'excès de silicium et d'aluminium dans le liquide d'alliage, et la composition de ferro-alliage répond aux exigences, et les scories peuvent être éliminées. Les scories libérées après le raffinage sont appelées scories riches (contenant du V2O5 jusqu'à 8 ~ 12 %), qui sont réutilisées lorsque le four suivant commence à s'alimenter. Le liquide d'alliage est généralement coulé dans un lingot cylindrique, qui est fini après refroidissement, décapage, concassage et nettoyage des scories. Cette méthode est généralement utilisée pour fondre du fer vanadium contenant 40 à 60 % de vanadium. Le taux de récupération du vanadium peut atteindre 98 %. Le raffinage de chaque tonne de fer vanadium consomme environ 1 600 kW · h d'électricité.