Bloc de calcium et de silicium

Nos blocs de silicium-calcium sont produits par fusion précise de silice et de calcaire de qualité supérieure dans des fours électriques-à haute température. La composition standard est constamment maintenue dans la plage optimale de 30 à 33 % de calcium (Ca) et de 55 à 65 % de silicium (Si). Ce rapport, validé par de nombreuses applications pratiques, permet des réactions progressives et très efficaces au sein de l'acier en fusion.

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1. L’excès d’oxygène et de soufre dans l’acier est la principale cause de fissuration, de fragilisation et de résistance réduite à la corrosion. Nos blocs de calcium-silicium, avec leur teneur en calcium hautement réactive, captent simultanément l'oxygène et le soufre en profondeur, formant des inclusions composites à bas-point de fusion-qui flottent jusqu'aux scories. Cela améliore non seulement considérablement la pureté de l'acier fondu, mais contrôle également efficacement la morphologie des sulfures, améliorant considérablement la ténacité transversale, la résistance à la fatigue et l'usinabilité de l'acier-particulièrement critique pour les aciers pour pipelines et-les aciers de construction haut de gamme.

2. Le colmatage des buses lors de la coulée continue provient souvent de l'accumulation d'inclusions à point de fusion élevé-point de fusion-comme Al₂O₃. L'ajout de nos blocs de silicate de calcium permet au calcium de modifier efficacement ces inclusions, facilitant leur agrégation et leur flottation. Vous bénéficierez d'une fluidité sensiblement améliorée de l'acier en fusion, d'un risque considérablement réduit d'entartrage des buses, de cycles de coulée continue prolongés et d'une qualité de surface et interne plus stable et plus fiable des brames coulées.

3. Nous sommes allés au-delà des simples matériaux concassés en adoptant le moulage par compression hydraulique. Nos produits denses en forme de bloc-offrent les avantages suivants :

• Haute densité : une forte pénétration lors de l'impact permet une réaction efficace en profondeur dans l'acier en fusion, minimisant ainsi la perte de calcium dans les couches de scories et dans l'air tout en améliorant les taux de récupération.
• Faible taux de pulvérisation : une génération minimale de poussière pendant le transport et la manipulation depuis nos installations jusqu'à votre atelier garantit une composition constante, réduisant ainsi les fumées et les déchets lors de l'ajout.
• Dimensionnement flexible : Nous fournissons des dimensions de bloc optimales adaptées à la capacité de votre poche, à votre équipement d'ajout et à vos préférences de processus, permettant un ajout uniforme et contrôlable.

Nos blocs de silicate de calcium sont largement utilisés dans :

• Désoxydation finale et modification des inclusions dans les fours d'affinage en poche (fours LF).
• Procédés de traitement au calcium pour la production d'aciers spéciaux (par exemple, acier pour roulements, acier pour engrenages, acier pour câbles).
• Purification finale et amélioration de la fluidité de l'acier en fusion avant coulée continue.

Dosage:Basé sur la qualité de l'acier et la teneur cible en soufre/oxygène, le dosage recommandé est généralement de 0,5 à 2,0 kg par tonne d'acier. Le dosage optimal peut être déterminé grâce à des essais de processus, et notre équipe technique peut fournir des recommandations d'application initiales.

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